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從油墨制造和使用方法上談解決絲印機(jī)印刷后封網(wǎng)的方法。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時(shí)著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機(jī)印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
全自動(dòng)絲印機(jī)廠家：全自動(dòng)瓶蓋移印機(jī)的發(fā)展趨向
1. 聯(lián)機(jī)印刷
目前，全自動(dòng)絲印機(jī)，在國內(nèi)瓶蓋移印市場，全自動(dòng)絲印機(jī)操作，應(yīng)用普遍的機(jī)型是單機(jī)操作式移印機(jī)，操作人員必需一個(gè)一個(gè)地安放產(chǎn)品，印刷后再取下，全自動(dòng)絲印機(jī)報(bào)價(jià)，印刷生產(chǎn)效率較低。
全自動(dòng)瓶蓋移印機(jī)兼有自動(dòng)上料和下料功用，全自動(dòng)絲印機(jī)安全操作規(guī)程，主要用于大型企業(yè)的批量瓶蓋移印，能夠大大的提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)瓶蓋移印機(jī)的詳細(xì)工藝為：從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達(dá)移印機(jī)后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令，自動(dòng)對(duì)瓶蓋進(jìn)行印刷，之后瓶蓋進(jìn)入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干處置，干燥后的瓶蓋被自動(dòng)送入保送帶。
常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭的形狀選擇不當(dāng)換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動(dòng)一下移印頭的位置，或者換一個(gè)新的移印頭
腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨：油墨太稀導(dǎo)致印跡蹭臟
承印材料：印刷時(shí)印刷物件發(fā)生移動(dòng)或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因：印刷物件的夾具選用不當(dāng)更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個(gè)位置；夾具發(fā)生移動(dòng)檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
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